10
2022
-
03
Четыре ключевых момента, на которые необходимо обратить внимание при обработке на числовом программном управлении (ЧПУ) токарном станке.
Автор:
Обработка на числовых управляющих токарных станках — это метод механической обработки, который использует цифровую информацию для управления перемещением деталей и инструментов с высокой точностью и эффективностью. Поскольку обработка на числовых управляющих токарных станках выполняется за одно зажимание, с непрерывной автоматической обработкой всех токарных операций, при проведении такой обработки следует обратить внимание на следующие моменты. 1. Обратите внимание на выбор режимов резания Три основных элемента условий резания на числовом управляющем токарном станке: скорость резания, подача и глубина резания могут непосредственно привести к повреждению инструмента. С увеличением скорости резания температура на острие инструмента повышается, что вызывает механический, химический и физический износ. При увеличении скорости резания на 20% срок службы инструмента сокращается вдвое. Влияние подачи на износ инструмента меньше, чем у скорости резания, но при большой подаче температура резания повышается, что также увеличивает износ инструмента. Глубина резания, хотя и не так сильно влияет на инструмент, как скорость резания и подача, при малой глубине резания может привести к образованию закаленного слоя на обрабатываемом материале, что также повлияет на срок службы инструмента. 2. Обратите внимание на выбор инструмента 1) При грубой обработке следует выбирать инструменты с высокой прочностью и долговечностью, чтобы удовлетворить требования к большой глубине резания и высокой подаче. 2) При точной обработке следует выбирать инструменты с высокой точностью и долговечностью, чтобы обеспечить требуемую точность обработки. 3) Для сокращения времени замены инструмента и удобства настройки следует по возможности использовать механические зажимные инструменты и сменные пластины. 3. Обратите внимание на выбор приспособлений 1) По возможности следует использовать универсальные приспособления для зажима деталей, избегая использования специализированных приспособлений; 2) Ориентиры для позиционирования деталей должны совпадать, чтобы уменьшить позиционные ошибки. 4. Обратите внимание на выбор маршрута обработки Маршрут обработки — это траектория и направление движения инструмента относительно детали в процессе обработки на числовом управляющем токарном станке. 1) Он должен обеспечивать требуемую точность обработки и шероховатость поверхности; 2) Следует по возможности сократить маршрут обработки, чтобы уменьшить время бездействия инструмента.
Обработка на числовых управляющих токарных станках — это метод механической обработки, который использует цифровую информацию для управления перемещением деталей и инструментов с высокой точностью и эффективностью. Поскольку обработка на числовых управляющих токарных станках выполняется за одно зажимание и непрерывно автоматизирована для завершения всех операций токарной обработки, при выполнении обработки на числовых управляющих токарных станках следует обратить внимание на следующие моменты.
1. Обратите внимание на выбор режимов резания.
Три основных элемента условий резания на числовых управляющих токарных станках: скорость резания, подача и глубина резания могут непосредственно вызвать повреждение инструмента. С увеличением скорости резания температура на острие инструмента повышается, что приводит к механическому, химическому и физическому износу. При увеличении скорости резания на 20% срок службы инструмента сокращается вдвое. Влияние подачи на износ инструмента меньше, чем у скорости резания, но при большой подаче температура резания повышается, что увеличивает износ инструмента. Глубина резания, хотя и не так сильно влияет на инструмент, как скорость резания и подача, при малой глубине резания может привести к образованию закаленного слоя на обрабатываемом материале, что также повлияет на срок службы инструмента.
2. Обратите внимание на выбор инструмента.
1) При грубой обработке следует выбирать инструменты с высокой прочностью и хорошей износостойкостью, чтобы удовлетворить требования к большой глубине резания и большой подаче.
2) При точной обработке следует выбирать инструменты с высокой точностью и хорошей износостойкостью, чтобы обеспечить требования к точности обработки.
3) Для сокращения времени замены инструмента и удобства настройки следует по возможности использовать механические зажимы и механические сменные лезвия.
3. Обратите внимание на выбор приспособлений.
1) По возможности следует использовать универсальные приспособления для зажима деталей, избегая использования специализированных приспособлений;
2) Элементы должны быть расположены так, чтобы уменьшить погрешность позиционирования.
4. Обратите внимание на выбор маршрута обработки.
Маршрут обработки — это траектория и направление движения инструмента относительно детали в процессе обработки на числовых управляющих токарных станках.
1) Он должен обеспечивать точность обработки и требования к шероховатости поверхности;
2) Следует по возможности сократить маршрут обработки, уменьшив время холостого хода инструмента.
Инструменты, числовое программное управление токарным станком
Предыдущая страница
Адрес: пересечение улицы Хунхэ № 6 и дороги № 26 в городе Шеньян, провинция Ляонин